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在生产塑木地板原材料时这些技巧值得掌握

返回列表 来源: 发布日期: 2019.04.29

        塑木材料在进行加工时如果需要提高木粉和树脂之间的界面亲和力,便可以在其中适当的添加一些添加剂来改变聚合物和木粉的表面。如果加工时高填充量木粉在熔融的热塑性塑料中的分散效果较差,从而使熔体的流动性也变差,挤出塑木成型加工困难,那么此时便可以加入表面处理剂来进行改善,改善材料的流动性便有利于挤出成型。    

        温度对塑木复合材料加工成型性能也具有不容忽视的影响。机筒温度和机头温度对塑木复合材料在挤出加工过程中的影响很大。对塑木复合材料的混炼塑化效果起着决定性影响的是机筒温度。机头的温度对塑木复合材料挤出成型有着至关重要影响。在满足物料塑化质量的前提上下,应将挤出机的机头温度尽量降低。机头温度对塑木复合材料的挤出成型是非常关键的,它对挤出成型的质量上起着控制性作用。
       木塑复合材料在加工成型的过程中转速造成的影响。提高螺杆的转速,可增加塑木材料的挤出产量,提高生产效率和降低生产成本是现代工业化生产所追求的目标。当采用较高的转速时,使物料在被顶出来后还没有得到充分的冷却,这样就使产品的冷却不均匀,造成产品表面出现不同程度的波纹,产品的外观和质量就会受到影响,有时造成产品不能成型,使生产被迫间断,生产的连续性受到破坏。当转数很低时,物料向前推进时是以层流的形势,物料在定型前就能够得到充分冷却,产品出口模后其表面非常的光滑,外观质量非常好,但这样会使产量降低。

        在塑木加工的过程中塑料基体也是需要加入各种助剂来改善其加工性能和制品的使用性能。如果是加料的过程中,木粉结构过于蓬松的话,便不容易对挤出机的螺杆进行喂料,尤其是木粉中的水分含有较多的话便很容易出现架桥或者抱杆的现象。
         除了上述所述的处理小技巧以外,塑木地板厂家还要告诉用户如果想要保证挤出的稳定,可以采用强制加料装置以及合理输送方式,加料的不稳定会直接导致挤出的波动,这样挤出的质量和产量都会较低,因此加料的稳定性是必须保证的。


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