PVC／塑木复合材料是工业化较早的塑木复合材料之一，使用量增长迅速。与其他聚烯烃塑木材相比，PVC／塑木复合材料具有刚性好和价格低，它PVC的出现给木制品行业带来了一场革命。特别是在资源紧的今天，它给塑木行业带来了新的生机。

1. PVC／塑木复合材料特点

PVC／塑木复合材料的优点包括：

      ⑴防水性：木材本身的吸水性高达8%—10%，但塑木经过表面处理后，表面形成一层高分子膜，同时塑木也被高分子材料紧密包覆，检测结果表明本材料的吸水率小2%，具有一定的防水性能。

     ⑵阻燃性能优良：这与材料中聚氯乙烯的分子结构有关，因为PVC分子结构中，氯元素的含量高达56%，而氯元素本身具有离火自熄功能。

      ⑶防霉性能好：塑木经过表面处理，同时被高分子材料包覆，霉菌缺少滋生的环境；塑木在处理过程中，表面吸附了防霉剂，也提高了产品   的防霉性能。

     ⑷木质感强：PVC／塑木复合材料中塑木含量可达30%-50%，同时通过微发泡，制品密度可控制0.61.0g/cm之间，与木材的密度非常接近，内部组织较为疏松，具有天然木质感。可调配各种颜色，免除色差烦恼。

     ⑸耐腐蚀性：塑木本身的耐腐蚀性较差，但被高分子材料包覆，而聚氯乙烯本身具有很好的酸碱惰性。

      ⑹实用性：PVC塑木材料可根据不同木种和颜色生产出不同等级、不同规格、不同颜色的制品。由于生产过程采用挤出成型，可实现自动连续生产，长度任意裁定，这是原木所不能及的。

       PVC／塑木复合材料也有一些不足,比如使用木纤维作填料会使材料的延展性、冲击强度 等都有下降,其脆性大于纯塑料。木/塑复合材料的密度通常为实木材料密度的两倍多,也在一定程度上限制了它的应用。一般采用发泡成型的方法来改善其不足，对木/塑复合材料发泡,通常可采用物理发泡和化学发泡两种方法，前者是用低沸点的物质作发泡剂,靠加热挥发产生的气体进行发泡;后者是靠化学物质加热时分解或反应产生的气体进行发泡。此外,为保证材料具有一定的刚性和强度,发泡程度通常以低发泡为宜(即发泡后材料密度大于0.4g/cm3)。 使材料获得高性能质量比的有效途径之一是对木纤维复合材料进行微孔发泡， 经微孔发泡的材料泡孔密度为109~1015个/cm3,泡孔直径0.1~10.0Lm,其泡孔尺寸远小于传统发泡材料， 这些小的气泡能够有效阻止材料中原有裂纹的扩展,使裂纹尖端变钝,因此冲击强度、韧性、疲劳周期、热稳定性等方面的性能都有显著提高,且泡孔的存在使材料密度减小。因此,对木纤维复合材料进行微孔发泡能够克服物理机械性能等方面的缺陷,在很大程度上提高材料的 使用性能。